¿Cómo saber las medidas de la bolsa?
- Para la correcta expresión o utilización de las medidas de las bosas debemos tener en cuenta si estas son de papel o de plástico.
Si por ejemplo tenemos una bolsa de 12 x 40 cm. con unos fuelles a ambos lados de 10 cm. (2 x 5 cm. c/u.)
La forma correcta de expresar las medidas para una bolsa de «papel» sería:
12 + 10 x 40 cm. (Ancho x Fuelle x Alto)
La forma correcta de expresar las medidas para una bolsa de»plástico» sería:
22/12 x 40 cm. (Abierto/Cerrado x Alto)
Todo lo que necesitas saber sobre el fleje: tipos, usos y beneficios
El fleje es un elemento imprescindible en el embalaje y transporte de productos, proporcionando seguridad, estabilidad y resistencia a la carga. Su uso se ha extendido en múltiples industrias debido a su capacidad para sujetar, reforzar y proteger diferentes tipos de mercancías. Desde materiales pesados hasta productos ligeros y voluminosos, el fleje se ha convertido en un estándar en la logística moderna.
¿Por qué es importante utilizar flejes?
El fleje es una cinta diseñada para asegurar y estabilizar cargas en diferentes procesos de almacenamiento, transporte y distribución. Su principal característica es su alta resistencia a la tracción, lo que le permite soportar grandes pesos y tensiones sin romperse.
Existen múltiples razones por las cuales el fleje es fundamental en la industria:
- Evita el movimiento de la carga: Protege los productos de desplazamientos accidentales que puedan dañarlos.
- Facilita el transporte: Al mantener la carga compacta, reduce el riesgo de caídas y pérdidas de mercancía.
- Asegura agrupaciones de productos: Especialmente útil en palets o paquetes grandes que necesitan mantenerse unidos.
- Reduce los costos de daños: Minimiza el impacto de golpes y vibraciones durante el transporte.
Ventajas y desventajas de cada tipo de fleje
En el mercado podemos encontrar distintos tipos de fleje, cada uno con características específicas según el tipo de carga que se desee embalar.
1. Fleje de Acero: Resistencia para cargas pesadas
El fleje metálico o fleje de acero es uno de los más utilizados en la industria, especialmente para la sujeción de cargas extremadamente pesadas. Fabricado con chapa o acero de alta resistencia, es ideal para mercancías cuyo peso supera la tonelada y requieren una fijación robusta y segura.
Ventajas del fleje de acero:
- Alta resistencia a la tracción: Soporta cargas extremadamente pesadas sin romperse.
- Durabilidad: Es ideal para almacenamiento a largo plazo de materiales pesados.
- Fijación segura: Mantiene firmemente unidas cargas de gran volumen y peso.
- Estabilidad estructural: No se deforma con facilidad y mantiene la tensión aplicada.
Desventajas del fleje de acero:
- Menos resistente a temperaturas extremas: Puede perder algo de tensión en ambientes de calor intenso.
- Menor rigidez que el acero: En cargas muy pesadas con bordes afilados, puede requerir protección adicional.
- Requiere herramientas específicas: Algunas aplicaciones necesitan tensores especiales para su uso eficiente.
2. Fleje de Poliéster (PET): La evolución del acero
El fleje de PET (Poliéster) ha ganado popularidad por ser una alternativa moderna y eficiente al fleje de acero. Sus propiedades de resistencia son muy similares, pero con múltiples ventajas adicionales que lo hacen ampliamente utilizado en sectores como la industria alimentaria, logística, construcción y embalaje de materiales frágiles.
Beneficios del fleje de PET:
- Alta resistencia a la tracción: Puede mantener la carga asegurada sin perder tensión.
- Mayor flexibilidad y ligereza: Facilita su manipulación y aplicación.
- Resistencia a impactos: Absorbe golpes y vibraciones sin romperse.
- Menor costo: Ahorra hasta un 25% en costos en comparación con el acero.
- 100% reciclable: Contribuye a la sostenibilidad y reducción de residuos.
- No se oxida: Resiste la humedad y los rayos UV sin deteriorarse.
Desventajas del fleje de PET:
- Menos resistente a temperaturas extremas: Puede perder algo de tensión en ambientes de calor intenso.
- Menor rigidez que el acero: En cargas muy pesadas con bordes afilados, puede requerir protección adicional.
- Requiere herramientas específicas: Algunas aplicaciones necesitan tensores especiales para su uso eficiente.
3. Fleje de Polipropileno (PP): Ligero y versátil
El fleje de polipropileno es la opción más económica y común en el mercado. Se usa principalmente en embalajes de bajo y mediano peso, siendo ideal para sectores como la distribución, envíos comerciales y embalaje de productos frágiles.
Ventajas del fleje de polipropileno:
- Bajo costo: Opción accesible para pequeñas y medianas empresas.
- Variedad de medidas: Se adapta a diferentes tipos de embalajes.
- Fácil de usar: Compatible con máquinas flejadoras manuales y automáticas.
- Personalizable: Puede fabricarse en diferentes colores e imprimirse con logos o marcas.
- Ideal para productos ligeros y medianos: Perfecto para la sujeción de cajas, paquetes y agrupaciones de productos.
- Compatible con máquinas flejadoras automáticas y manuales.
Desventajas del fleje de polipropileno:
- Menor resistencia a la tracción: No es adecuado para cargas muy pesadas.
- Menos durabilidad: Puede perder tensión con el tiempo, especialmente en cargas voluminosas.
- Poca resistencia a impactos: Puede romperse si se somete a golpes fuertes o movimientos bruscos.
- No es ideal para entornos extremos: Puede debilitarse en condiciones climáticas extremas.
Este fleje es ideal para sujetar agrupaciones de productos, asegurar carga paletizada y brindar estabilidad en el transporte. Además, su aplicación con broches de pestaña o termo-soldadura facilita su uso en procesos automatizados.
¿Cómo elegir el fleje adecuado?
Para seleccionar el tipo de fleje más adecuado para tu carga, considera los siguientes factores:
- Peso de la carga: Si transportas mercancía pesada, elige acero o PET. Para productos más ligeros, el PP es suficiente.
- Condiciones ambientales: Si la carga estará expuesta a humedad o sol, el PET o PP son mejores opciones, ya que no se oxidan.
- Forma y estabilidad de la carga: Para objetos voluminosos e inestables, se recomienda un fleje de alta resistencia a la tracción.
- Método de aplicación: Si utilizas máquinas flejadoras automáticas, elige un material compatible con el sistema.
El fleje en la logística moderna
El fleje es un elemento en el embalaje y transporte de productos, garantizando seguridad y estabilidad en cada envío. Gracias a la evolución de los materiales, hoy en día existen opciones más ligeras, económicas y ecológicas que permiten optimizar procesos y reducir costos en la industria logística.
Desde el fleje de acero para cargas pesadas, hasta el PP para embalajes más ligeros, cada material ofrece soluciones específicas según las necesidades del producto y el entorno de transporte.
Si buscas eficiencia, seguridad y sostenibilidad, la elección del fleje adecuado marcará la diferencia en la protección de tu mercancía.
¿Qué es un fleje?
El fleje es una cinta que sirve para asegurar o fijar el embalaje de diferentes productos, mayoritariamente pesados o bien aquellos que siendo voluminosos carecen de peso, lo que les hace muy inestables.
La principal característica de ésta cinta es la resistencia a la tracción.
En el mercado podemos encontrar diferentes materiales como son:
ACERO
Los flejes metálicos como su nombre indica son flejes compuestos principalmente de chapa o acero, el cual se utiliza generalmente para la sujeción de carga muy pesada y para asegurar agrupaciones de productos cuyo peso oscila en más de una tonelada, cuyos palets son bajos y muy pesados.
Por medio de la acción climatológica empiezan a oxidarse y lógicamente dependiendo del tiempo de almacenamiento y del peso de cada uno, pueden llegar a partir.
La unión de los flejes puede realizarse mediante unión metálica por medio de grapas y mediante unión por soldadura del material.
Las medidas mas comunes que nos encontramos en el mercado son:
- 13×0,5
- 16×0,5
- 19×0,6
- 32×0,8
PET (Poliéster)
El fleje de PET también se conoce como fleje de Poliéster y ha ido sustituyendo cada vez más al fleje de Acero.
Ofrece características de resistencia muy similares a las del Acero además de ofrecer otras ventajas como:
- Alta retención de tensión de hasta un 8% frente al casi nulo del fleje de acero.
- Resistencia al impacto. Mas del doble que el de acero.
- Menor peso. Pesa menos de la mitad que el de acero y cada bobina contiene mas del doble de metros.
- Resistencia al medio ambiente. No se ve afectado por las inclemencias meteorológicas y resiste los rayos U.V.
- Reciclable 100%
- Mas seguro. Carece de esquinas y bordes filosos.
- Mas económico, con un ahorro de costes de mas de un 25% frente al de acero.
Medidas mas usuales del mercado con sus resistencias en kilos. (Mandril 406 mm.)
- 12,50×0,50 mm. / 295 Kgs.
- 12,50×0,60 mm. / 320 Kgs.
- 12,50×0,70 mm. / 380 Kgs.
- 15,50×0,60 mm. / 400 Kgs.
- 15,50×0,68 mm. / 440 Kgs.
- 15,50×0,76 mm. / 520 Kgs.
92967512
PP (Polipropileno)
El fleje de Polipropileno (PP) es el mas común de encontrar y de usar, ya que existe una amplia gama de anchos y espesores (gruesos), dependiendo de la necesidad del producto.
Sirven para sujetar una agrupación de productos o asegurar una carga paletizada.
Sujeta la carga y le brinda seguridad evitando el desarme y/o robo de la misma.
Es un material muy utilizado por su bajo costo de flejado, de fácil y práctica colocación, resistente a la manipulación y muy adecuado para el transporte de mercancía por la seguridad y durabilidad del embalaje. Se utiliza con broches de pestaña o por termo-soldadura con la utilización de maquinas flejadoras.
Posibilidad de distintos colores, así como de impresión con su marca y logo.
Las medidas mas comunes que nos encontraremos en el mercado son:
Manual. (Mandril 150 mm.)
- 12×0,80 mm.
- 13×0,80 mm.
- 16×0,80 mm.
Auto. (Manril 200 mm.)
- 5×0,45 mm.
- 8×0,63 mm.
- 12×0,63 mm.
- 12×0,70 mm.
- 12×0,80 mm.
